IMPRESIÓN 3D E INGENIERÍA

Manufactura aditiva para la industria. Diseñamos y fabricamos repuestos de alta precisión y prototipos a medida en Funza y la Sabana de Occidente. Convertimos piezas rotas o descontinuadas en soluciones funcionales mediante ingeniería inversa e impresión 3D técnica, evitando paradas en su línea de producción y reduciendo costos.

Manufactura Avanzada 3D

INGENIERÍA INVERSA & CAD

Medimos y modelamos cada componente en software CAD 3D para recrearlo con exactitud milimétrica. Validamos tolerancias, materiales y geometrías antes de producir, garantizando que cada pieza encaje y funcione como la original o mejor. Una alternativa rápida y rentable frente a repuestos importados con largos tiempos de espera.

MANUFACTURA • PRODUCCIÓN | DISEÑO • PROTOTIPADO | INTEGRACIÓN ELÉCTRICA

RESPALDADO POR 20 AÑOS DE INGENIERÍA CORPORATIVA

Ver Casos de Ingeniería Avanzada

Nuestra manufactura aditiva no es un hobby. Aplicamos el rigor técnico de la infraestructura industrial de alta exigencia a cada prototipo y repuesto que imprimimos.

Del Problema a la Solución Real

Desliza para ver cómo la ingeniería inversa y la impresión 3D técnica recuperan piezas descontinuadas.

CASO 01: SOPORTE DE BALINERA INDUSTRIAL

Nuestros Servicios

Soluciones avanzadas en diseño CAD, ingeniería de precisión y manufactura 3D industrial.

1. IMPRESIÓN 3D BAJO DEMANDA

TIENES EL ARCHIVO, NOSOTROS LO FABRICAMOS. Recibimos tus modelos CAD (.STL, .OBJ) y los materializamos con precisión. Utilizamos filamentos técnicos (Nylon, PC, Fibra de Carbono) y resina para garantizar resistencia mecánica.

2. INGENIERÍA INVERSA

RECUPERAMOS PIEZAS ROTAS. Tomamos mediciones físicas de componentes dañados. Los reconstruimos mediante modelado 3D profesional y los fabricamos listos para instalar, evitando importar repuestos costosos.

3. DISEÑO Y PROTOTIPADO

MATERIALIZAMOS TU IDEA DESDE CERO. Si tienes un boceto, nosotros hacemos la ingeniería conceptual. Validamos tolerancias, diseñamos para manufactura (DFM) y entregamos un prototipo funcional validado físicamente.

X-AXIS: 182.921
//
Y-AXIS: 186.785
//
Z-LAYER: 000.102
//
TEMP_E: 245°C
//
MATERIAL: CF-PLA+

Portafolio Técnico

Explora cómo aplicamos la ingeniería 3D en diferentes especialidades, desde soluciones cotidianas hasta piezas técnicas de alta exigencia.

Cargando reseñas verificadas...

Ing. Jorge E. López - ABBYSA

JORGE E. LÓPEZ

Fundador & Ing. Mecánico

Para Jorge López, la ingeniería física y el entorno digital deben complementarse a la perfección. Con una amplia experiencia en optimización de sistemas y diseño mecánico bajo estándares internacionales, lidera el área de ingeniería y proyectos de ABBYSA aplicando principios de DFM (Design For Manufacturing).

Al integrar una gestión metodológica de proyectos, asegura la viabilidad técnica, el control de plazos y la calidad de cada desarrollo, especializándose en lograr que cualquier geometría modelada en SolidWorks sea perfectamente imprimible, resistente y esté lista para ensamblarse en entornos de alta exigencia.

Trayectoria 20+ Años Industrial
Tecnología Impresión 3D & DFM
Diseño Mecánico Modelado Paramétrico

Traductor de Ideas a 3D

Responde 3 preguntas sencillas y recibe una recomendación de fabricación y tu hoja de ruta personalizada.

PASO 1/4

¿Cuál es el propósito o meta de tu proyecto?

Clonar o Reparar

Una pieza rota o descatalogada que no se vende por separado.

Cosplay o Réplica

Cascos, máscaras, utilería o piezas de colección personalizadas.

Prototipar Invento

Un producto original, pieza mecánica nueva o primer prototipo funcional.

Acuarios / Terrarios

Accesorios a medida, rejillas de filtrado o soportes especiales.

VISOR 3D

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y CONTROL DE POTENCIA INDUSTRIAL

En ABBYSA diseñamos e integramos soluciones de distribución de potencia en baja tensión de hasta 7,010 A, adaptadas a las necesidades reales de cada planta. Desarrollamos tableros y conjuntos de maniobra seguros, robustos y confiables, cuidando cada detalle de disipación térmica, aislamiento eléctrico y facilidad de mantenimiento. Aplicamos la misma ingeniería práctica y metodologías de diseño para manufactura (DFM) tanto en nuestros sistemas de potencia como en nuestros desarrollos de impresión 3D e ingeniería inversa industrial.

Capacidad Nominal
Sistemas dimensionados para operar hasta 1,000 V de aislamiento y corrientes continuas de hasta 7,010 A.
Estándares de Seguridad
Diseños integrados según las normas internacionales IEC 61439-1/2 y de protección contra arco interno IEC/TR 61641.
Diseño Modular y Accesible
Compartimentación clara en Formas 3b y 4b para realizar intervenciones seguras sin interrumpir la operación general.
Protección Integral
Sistemas con aislamientos dieléctricos, alivio de presión superior y cierres mecánicos de alta confiabilidad.
Consultar Soluciones de Potencia

Capacidad nominal y comportamiento dieléctrico

Proyectamos tableros de baja tensión preparados para trabajar con tensiones de aislamiento de hasta 1,000 V y tensiones de servicio de 690 V. Dimensionamos las estructuras de soporte de las barras principales de cobre para que soporten con estabilidad las fuerzas mecánicas y térmicas generadas por corrientes de cortocircuito de hasta 150 kA (Icw) y picos de 330 kA (Ipk), asegurando que el sistema se mantenga firme y operativo sin sufrir deformaciones en el material.

Control de temperatura y ventilación eficiente

Analizamos el balance de calor en cada sección del tablero para evacuar la temperatura eficientemente por convección natural o mediante ventilación asistida. Incorporamos rejillas de ventilación orientadas y extractores en compartimentos de alta densidad, permitiendo que las barras de cobre y los interruptores funcionen a su capacidad nominal continua de manera estable, protegiendo el equipo y evitando pérdidas innecesarias por sobrecalentamiento.

Sistemas de barras de cobre electrolítico

Diseñamos la distribución 3D del juego de barras en cobre de alta pureza (99.9%), con la flexibilidad de ubicar las barras principales en la zona superior o posterior del tablero, ya sea para acceso frontal o por ambos lados. Empleamos uniones mecánicas con compensación térmica para mantener la presión de contacto constante en el tiempo, reduciendo los mantenimientos periódicos de ajuste y asegurando una continuidad de tierra confiable en toda la instalación.

Protección y mitigación ante arco eléctrico

Incorporamos barreras físicas y coberturas aislantes alrededor de los conductores verticales para prevenir y acotar posibles arcos eléctricos internos. En caso de alguna eventualidad, el tablero cuenta con compuertas superiores de alivio de presión y puertas frontales amortiguadas con cierres de seguridad que canalizan los gases calientes hacia áreas seguras fuera de la zona de operadores, en conformidad con la norma IEC/TR 61641.

Módulos extraíbles para rápida maniobra

Para plantas industriales que requieren mantener procesos continuos y minimizar paros de mantenimiento, implementamos gavetas extraíbles en centros de control de motores (MCC) y distribución. Permiten mover los módulos entre las posiciones de Conectado, Prueba y Desconectado manteniendo la puerta cerrada del tablero para mayor protección del operador (grados IP30 a IP54). Los mecanismos de bloqueo mecánico evitan maniobras incorrectas durante las rutinas de trabajo.

Verificación y cumplimiento normativo IEC 61439-1/2

Respaldamos el desempeño de cada tablero mediante comprobaciones y cálculos enmarcados en la norma IEC 61439-1/2. Validamos el comportamiento de los gabinetes, uniones de barras y acoplamientos frente a esfuerzos térmicos y ambientales, asegurando la resistencia contra la corrosión, el adecuado comportamiento ante vibraciones o sismos (IEC 60068-3-3) y las distancias de aislamiento requeridas para un funcionamiento seguro y duradero.

NORMATIVA IEC 61439 • IEC 61641 | INGENIERÍA DFM • DFA | PROTECCIÓN IP66 • NEMA 4X
[ KNOWLEDGE_HUB // DFM_FAQ_V2.0 ]

Preguntas & Respuestas de Ingeniería 3D y DFM

Transformemos tu Idea

Contacta a nuestros ingenieros para iniciar tu próximo proyecto de manufactura.