Manufactura aditiva para la industria. Diseñamos y fabricamos repuestos de alta precisión y prototipos a medida en Funza y la Sabana de Occidente. Convertimos piezas rotas o descontinuadas en soluciones funcionales mediante ingeniería inversa e impresión 3D técnica, evitando paradas en su línea de producción y reduciendo costos.
Medimos y modelamos cada componente en software CAD 3D para recrearlo con exactitud milimétrica. Validamos tolerancias, materiales y geometrías antes de producir, garantizando que cada pieza encaje y funcione como la original o mejor. Una alternativa rápida y rentable frente a repuestos importados con largos tiempos de espera.
Desliza para ver cómo la ingeniería inversa y la impresión 3D técnica recuperan piezas descontinuadas.
Soluciones avanzadas en diseño CAD, ingeniería de precisión y manufactura 3D industrial.
Explora cómo aplicamos la ingeniería 3D en diferentes especialidades, desde soluciones cotidianas hasta piezas técnicas de alta exigencia.
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Para Jorge López, la ingeniería física y el entorno digital deben complementarse a la perfección. Con una amplia experiencia en optimización de sistemas y diseño mecánico bajo estándares internacionales, lidera el área de ingeniería y proyectos de ABBYSA aplicando principios de DFM (Design For Manufacturing).
Al integrar una gestión metodológica de proyectos, asegura la viabilidad técnica, el control de plazos y la calidad de cada desarrollo, especializándose en lograr que cualquier geometría modelada en SolidWorks sea perfectamente imprimible, resistente y esté lista para ensamblarse en entornos de alta exigencia.
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En ABBYSA diseñamos e integramos soluciones de distribución de potencia en baja tensión de hasta 7,010 A, adaptadas a las necesidades reales de cada planta. Desarrollamos tableros y conjuntos de maniobra seguros, robustos y confiables, cuidando cada detalle de disipación térmica, aislamiento eléctrico y facilidad de mantenimiento. Aplicamos la misma ingeniería práctica y metodologías de diseño para manufactura (DFM) tanto en nuestros sistemas de potencia como en nuestros desarrollos de impresión 3D e ingeniería inversa industrial.
Proyectamos tableros de baja tensión preparados para trabajar con tensiones de aislamiento de hasta 1,000 V y tensiones de servicio de 690 V. Dimensionamos las estructuras de soporte de las barras principales de cobre para que soporten con estabilidad las fuerzas mecánicas y térmicas generadas por corrientes de cortocircuito de hasta 150 kA (Icw) y picos de 330 kA (Ipk), asegurando que el sistema se mantenga firme y operativo sin sufrir deformaciones en el material.
Analizamos el balance de calor en cada sección del tablero para evacuar la temperatura eficientemente por convección natural o mediante ventilación asistida. Incorporamos rejillas de ventilación orientadas y extractores en compartimentos de alta densidad, permitiendo que las barras de cobre y los interruptores funcionen a su capacidad nominal continua de manera estable, protegiendo el equipo y evitando pérdidas innecesarias por sobrecalentamiento.
Diseñamos la distribución 3D del juego de barras en cobre de alta pureza (99.9%), con la flexibilidad de ubicar las barras principales en la zona superior o posterior del tablero, ya sea para acceso frontal o por ambos lados. Empleamos uniones mecánicas con compensación térmica para mantener la presión de contacto constante en el tiempo, reduciendo los mantenimientos periódicos de ajuste y asegurando una continuidad de tierra confiable en toda la instalación.
Incorporamos barreras físicas y coberturas aislantes alrededor de los conductores verticales para prevenir y acotar posibles arcos eléctricos internos. En caso de alguna eventualidad, el tablero cuenta con compuertas superiores de alivio de presión y puertas frontales amortiguadas con cierres de seguridad que canalizan los gases calientes hacia áreas seguras fuera de la zona de operadores, en conformidad con la norma IEC/TR 61641.
Para plantas industriales que requieren mantener procesos continuos y minimizar paros de mantenimiento, implementamos gavetas extraíbles en centros de control de motores (MCC) y distribución. Permiten mover los módulos entre las posiciones de Conectado, Prueba y Desconectado manteniendo la puerta cerrada del tablero para mayor protección del operador (grados IP30 a IP54). Los mecanismos de bloqueo mecánico evitan maniobras incorrectas durante las rutinas de trabajo.
Respaldamos el desempeño de cada tablero mediante comprobaciones y cálculos enmarcados en la norma IEC 61439-1/2. Validamos el comportamiento de los gabinetes, uniones de barras y acoplamientos frente a esfuerzos térmicos y ambientales, asegurando la resistencia contra la corrosión, el adecuado comportamiento ante vibraciones o sismos (IEC 60068-3-3) y las distancias de aislamiento requeridas para un funcionamiento seguro y duradero.
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